油回旋真空泵的维护注意事项

一、日常运行检查

1. 运行状态监控

• 真空度监测：

• 对比设备标注的极限真空度，若真空度明显下降（如低于额定值的 50%），可能是泵油污染、旋片磨损或系统漏气导致，需立即停机排查。

• 工具：使用真空表实时监测泵口压力，建议每天记录 1 次数据。

• 温度与噪音：

• 正常运行时，泵体温度应低于 70℃（手感温热但不烫手），若温度过高（烫手或冒烟），可能是泵油不足、散热不良或过载，需停机散热并检查油位。

• 异常噪音（如金属撞击声、尖锐摩擦声）可能是旋片断裂、轴承磨损或腔内进入异物，需立即停机检修。

2. 油位与油质检查

• 油位观察：

• 通过油窗查看油位，应保持在刻度线 1/2~2/3 处（停机状态检查更准确）。油位过低会导致润滑不足、真空度下降；过高可能引起喷油。

• 油质判断：

• 新油通常为透明淡黄色，若油色变深（深棕或黑色）、乳化（呈乳白色）或出现絮状物，说明油已污染（混入水分、粉尘或气体冷凝物），需及时更换。

• 简易测试：取少量泵油滴在滤纸上，若中心出现深色沉淀，表明杂质过多。

3. 系统密封性检查

• 定期用肥皂泡法或氦质谱检漏仪检查泵体接口、管路连接处是否漏气。漏气会导致真空度不足，同时可能吸入腐蚀性气体损坏泵内零件。

二、定期维护项目

1. 真空泵油更换

• 更换周期：

• 常规场景：每 500~1000 小时（或 3~6 个月）更换一次，具体需根据使用频率和环境调整。

• 高污染场景（如含少量粉尘、水蒸气）：每 200~300 小时更换，或缩短至 1~2 个月。

• 操作要点：

1. 停机并待泵体冷却（避免热油烫伤）；

2. 打开放油阀，排空旧油（可通过倾斜泵体确保残留油排出）；

3. 用少量新油冲洗泵腔（运行 10~15 秒后排出），清除残留杂质；

4. 加入新油至标准油位，注意不同牌号的油不可混用（如矿物油与合成油）。

2. 过滤器维护

• 油雾过滤器（排气口）：

• 作用：减少油蒸气排放，避免污染环境或腐蚀其他设备。

• 维护：当泵排气口冒浓烟或油雾明显增多时，需更换过滤器（通常每 1000~2000 小时更换一次，或根据厂商建议）。

• 进气口过滤器（如有）：

• 用于过滤吸入气体中的粉尘，防止磨损旋片和泵腔。

• 维护：每 200 小时检查一次，若表面有明显积尘，用压缩空气吹扫或更换滤芯（高粉尘环境需更频繁维护）。

3. 内部零件检查（专业人员操作）

• 旋片与弹簧：

• 每年至少拆解一次泵腔，检查旋片磨损程度（厚度是否均匀、边缘是否光滑）和弹簧弹性。若旋片厚度减少超过 10% 或出现缺口，需更换整套旋片组件。

• 泵腔与转子：

• 观察泵腔内壁和转子表面是否有划痕、锈迹或腐蚀斑点。轻微磨损可研磨修复，严重损伤需返厂更换部件。

• 密封件：

• 检查轴封、密封圈是否老化、开裂，及时更换以防止漏油或漏气。

三、特殊场景维护要点

1. 潮湿环境 / 含水蒸气气体

• 若抽取含少量水蒸气（如实验室旋转蒸发仪），需定期进行 **“烤泵" 操作 **：

1. 停机后，开启泵的加热装置（如有）或让泵在无负载状态下空转 30 分钟，利用运行热量蒸发油中水分；

2. 若频繁处理高湿度气体，建议改用抗乳化真空泵油（如合成油），并缩短换油周期至每 200 小时一次。

2. 腐蚀性气体环境

• 若必须抽取轻微腐蚀性气体（如干燥的 CO₂、N₂O），需：

1. 在进气口加装气体净化器（如碱石灰干燥管），中和酸性气体；

2. 每次使用后立即更换泵油，避免腐蚀性物质残留；

3. 长期使用需将泵体升级为不锈钢材质，普通铸铁泵体易被腐蚀。

3. 长时间停机维护

• 停机超过 1 周时：

1. 排空泵内旧油，用新油冲洗泵腔后排出，避免旧油中的污染物长期滞留；

2. 关闭进气口阀门，防止外界湿气或粉尘进入泵腔；

3. 每周开机运行 10~15 分钟，保持内部零件润滑，防止旋片与泵腔粘连。

• 停机超过 3 个月：

• 清洁泵腔，涂抹防锈油保护内部金属表面；

• 用塑料布包裹泵体，存放于干燥通风处，避免阳光直射。