ESPEC爱斯佩克电池试验用高低温湿热试验箱：保障新能源安全的关键装备

在新能源汽车与储能行业快速发展的今天，这颗动力心脏的可靠性决定着整个系统的安全边界。

在新能源时代，二次电池作为创建低碳社会的重要元素，其安全性、可靠性和循环寿命测试已成为行业关注的焦点。无论是电动汽车、储能系统还是便携式电子设备，电池的性能稳定性直接关系到产品的整体质量和用户安全。

作为环境测试设备领域的品牌，日本爱斯佩克（ESPEC）专门为电池测试设计的高低温湿热试验箱，通过模拟环境条件，为电池行业提供了一套全面、精准的测试解决方案。

01 行业挑战：电池测试的特殊需求

随着二次电池用途的多样化，尤其是在车载应用领域，对电池的小型化、高能量密度化提出了更高要求。

车载用二次电池在充放电试验、高输入输出特性测量时会产生过热现象，而在长时间循环及寿命试验时又会因电池劣化导致发热量增加。

这些热管理问题会产生与环境温度的偏差，使测试人员无法对电池进行正确评价。

当在同一试验箱内放入多个电池进行充放电试验时，温度均匀性的偏差以及电池发热会导致各电池的热历程不同，同样会对评价结果产生直接影响。

电池测试不仅需要常规的高低温交变环境，还需要应对可能的热失控风险，这对测试设备的安全设计提出了特殊要求。

02 安全设计：电池测试的专业防护

ESPEC GPU/GPL系列电池试验用高低温（湿热）试验箱专门针对电池测试的危险性进行了多重安全设计，确保测试过程的安全可控。

该系列设备增加了泄压口和观察窗保护装置，能有效防止试样爆炸对人员和设备造成伤害。

内置的气体检测装置可对易燃易爆及有害气体进行实时监测，防患于未然。

自动灭火系统是电池试验箱的一大亮点，当发生火灾时能自动启动灭火程序，显著减少损失。

这些安全设计使ESPEC电池试验箱能够应对电池测试中可能出现的各种意外情况，为高风险测试任务提供了可靠保障。

03 核心技术：精准的环境模拟能力

ESPEC电池试验箱采用了公司的平衡调温调湿控制系统（BTHC） ，结合双PID及水蒸气分压控制技术，实现了成熟稳定、精度高的温湿度控制。

以GPU/GPL系列为例，其温度范围可达－40℃～＋150℃，满足了绝大多数电池测试标准的要求。

GPL系列还具备湿度控制能力，湿度范围可达到10%～98%RH，同时满足高低温湿热综合测试需求。

对于更高要求的测试场景，ESPEC的GHL/GHS系列可实现－70℃～＋180℃的更宽温度范围，湿度范围保持在10%～98%RH。

ESPEC的ADBC-N（Advanced Battery Chamber Next）系列还搭载了独特的“多重区域温度控制"技术，通过分割恒温箱内的空调区域，采用箱内与区域内的槽内混合空调控制系统。

即使在充电过程中，相对于设定温度也基本无偏差，使各电池表面温度保持稳定。传统恒温箱相比，充放电带载过程中，温度偏差仅为±0.3℃。

04 产品系列：全面覆盖不同测试需求

ESPEC针对电池测试的不同应用场景，推出了多个系列产品，为用户提供了丰富选择。

GPU/GPL系列是ESPEC专为电池测试设计的核心产品线，提供400L、784L和980L三种内容积选择。

该系列中，GPU为高低温试验箱，GPL为高低温湿热试验箱，用户可根据测试需求灵活选择。

GHL/GHS系列则针对半导体及电子元器件的高发热、高负载测试需求而开发，容许最大发热负荷高至4500W，同样适用于大功率电池的测试场景。

该系列实现了更快的温度升降速率：升温速率达7℃/min，降温速率在3~5℃/min之间。

SML系列针对大型电池组及模块测试，内容积高达1，800升，温变速率达5℃/分，可满足通讯、汽车、新能源、工控等行业大型组件的检测需求。

05 应用价值：提升测试精度与效率

ESPEC电池试验箱通过精准的环境模拟，为电池研发和质量控制提供了可靠数据支持。

在电池充放电测试中，ESPEC ADBC-N系列使环境温度与电池表面温度的差距最小化，从而确保了测试结果的准确性和可靠性。

ESPEC还推出了充放电电源与恒温箱一体化设计的解决方案，通过电源设置箱、电源设置架台使充放电电源与恒温箱融为一体，节省了实验室空间。

配线中继模块化（贯通试验箱背面）使试验箱内无需布线，消除了试验箱内的气流阻碍因素，便于电池连接作业。

ESPEC试验箱还具备强大的编程能力，以GHL/GHS系列为例，其控制器采用彩色LCD触摸屏，操作简单方便。

通过控制器可选择定值和程序两种控制模式，程序控制可设置40个模式，每个模式设定99步骤，重复循环最大999次，满足了复杂测试流程的需求。

06 行业应用：从研发到生产的全流程保障

ESPEC电池试验箱主要为各种二次电池及燃料电池等新能源制品在研发、生产、检验等各环节提供温度恒定及高低温交变等试验环境和试验条件。

在研发阶段，电池试验箱用于评估电池材料、电芯设计在不同环境条件下的性能表现，为产品优化提供数据支持。

在质量验证阶段，电池试验箱模拟加速老化、循环寿命、环境适应性等测试，验证产品的可靠性和安全性。

在生产环节，电池试验箱用于产品出厂检验，确保每一块电池都符合规格要求和使用环境条件。

此外，ESPEC设备还广泛应用于满足IEC标准试验或是汽车关联的标准试验，可以做有试样1℃~10℃的梯度控制，在定值以及程序（梯度控制）时，实现高精度温湿度控制。

07 未来展望：电池测试技术的发展趋势

随着电池技术的不断进步，对测试设备的要求也在不断提高。未来电池测试设备将朝着更精准、更安全、更高效的方向发展。

更高精度的温度控制是持续追求，尤其是在电池充放电过程中的温度监控与补偿技术。

更快速的温变能力也将成为技术竞争焦点，以满足加速老化测试和环境模拟的需求。

智能化、网络化的数据管理系统将日益重要，ESPEC试验箱已通过相关接口实现网络控制及数据采集（RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C），为实验室自动化奠定了基础。

多功能集成测试同样代表着未来发展方- 充放电测试与环境测试的一体化解决方案，如ESPEC的ADBT（Advanced Battery Tester）系列，实现了一机四用——性能试验、耐久试验、温度特性试验、阻抗评价等多种功能凝缩在1台紧凑化的设备上。

从实验室研发到生产线质检，ESPEC爱斯佩克电池试验用高低温湿热试验箱构建了电池产品安全可靠的坚实基础。

正如ESPEC在电池测试领域的持续创新，电池技术的每一次突破，都离不开这些默默无闻的环境测试守护者。