日本SUGIYAMA杉山电机高精度检测仪技术解析

在高速冲压生产线上，0.1微米的精度决定的是模具的安全与产品的品质

在工业冲压加工领域，每分钟数千次的冲压频率下，任何微小的异常都可能导致昂贵的模具损坏、生产中断乃至产品批量不合格。对下死点精度、跳屑现象的监测能力，直接关系到生产效率和成本控制。

日本SUGIYAMA杉山电机自1970年成立以来，始终专注于冲压自动化监测领域，其高精度检测仪系列产品以亚微米级分辨率、多通道同步检测和智能预警机制，成为全球众多精密冲压企业的解决方案。

01 产品定位与核心价值

SUGIYAMA高精度检测仪主要包含模具高度检测仪和跳削检测装置两大系列，专为应对自动冲压加工中的核心痛点而设计。

这些仪器通过实时监测冲压过程中的微小位移变化、跳屑现象及叠片冲压等异常情况，在发生故障前及时输出停止信号，有效防止模具损坏和不良品产生。

PS-462/464系列作为高精度下死点检测器，采用最新的模拟/数字技术，实现了亚微米分辨率，可以检测到下死点的微小位移。而PS-482/484/488系列跳削检测装置则在前者基础上，增加了波形显示、数据记录和以太网通信等高级功能。

杉山电机检测仪的核心价值在于将被动维修转变为主动预防，通过对冲压过程的精准监控，大幅减少停机时间，提高生产稳定性。在实际应用中，这类设备能帮助企业将模具损坏风险降低70%以上，产品质量稳定性提升35%以上。

02 精密测量原理揭秘

SUGIYAMA检测仪的精密测量能力建立在电涡流接近传感与微电脑运算相结合的技术基础上。

系统工作时，安装在冲床模具上的电涡流接近传感器会发出检测信号，仪器内部的微电脑会实时计算传感器与目标物之间的位移变化。当位移超过预设限制值时，检测仪会立即向冲床发送停止信号，中断冲压过程。

检测分辨率是衡量仪器精度的关键指标。杉山电机检测仪可达到0.1μm的最高分辨率，这相当于人类头发直径的1/700，能够捕捉到传统设备无法察觉的微小变化。

为实现这种精度，杉山电机采用了精密的传感器信号处理电路和多重抗干扰设计。传感器头与目标物之间的最佳检测距离被精确设定在0.7至1.5mm范围内，确保信号稳定性与可靠性。

仪器还提供多种检测定时模式，包括外部定时、内部定时和内部角度定时，用户可根据不同的模具特性和生产节奏选择适合的检测方案。

03 产品系列与型号详解

SUGIYAMA高精度检测仪提供了多个系列，以满足不同规模和应用场景的需求。

模具高度检测仪系列

PS-462型是基础型号，提供2个检测通道，适合简单模具和单一检测点的应用场景。

PS-464型则提供4个检测通道，可同时监控模具上多个关键点，适用于中等复杂程度的模具。

这两款机型均具备0.1μm的最高分辨率，200μm的最大设定值，以及高达4000SPM的最大冲程数处理能力，能满足大多数高速冲压生产线的需求。

跳削检测装置系列

PS-482/484/488系列是功能更为先进的产品线，分别提供2通道、4通道和8通道的检测能力。

这些机型在基础检测功能上增加了传感器波形显示、偏差计算功能和多重检测功能，可以保存多达1000个异常履历及其前后4个冲程的变位数据，为故障分析提供详尽依据。

值得一提的是，PS-482/484/488系列支持以太网连接，能够与计算机或PLC进行数据交换，实现远程监控和生产信息化管理。

04 技术创新与性能优势

SUGIYAMA高精度检测仪融合了多项创新技术，使其在工业检测领域保持地位。

双重显示系统结合了数字显示和61点条形图模拟显示，既提供了精确的数值读数，又通过直观的条形图展示变化趋势，使操作人员能够快速判断设备运行状态。

电缆长度自由设定功能是一大创新。传统的检测仪对传感器电缆长度有严格限制，而杉山电机检测仪的电缆补正功能允许用户根据现场需要自由设置每个通道的电缆长度，大大提高了安装灵活性。

智能定时系统提供多种检测时机选择。特别是内部角度定时功能，无需外部凸轮就能实现与外部定时同等的检测效果，简化了设备结构，提高了系统可靠性。

传感器断线检测功能可在传感器未连接、传感器故障或电缆断线时自动输出停止信号，防止因监测系统本身故障导致的生产事故。

PS-482/484/488系列还引入了模式登记功能，最多可存储99种模具参数，方便快速切换生产任务。ID标签调用模式选配项更进一步简化了模具参数设置流程。

05 应用场景与解决方案

SUGIYAMA高精度检测仪在多个工业领域发挥着关键作用，提供针对性的解决方案。

在汽车零部件冲压生产中，检测仪能实时监测拉伸、冲孔、修边等工序的模具状态，预防因模具磨损或跳屑导致的批量质量问题。特别是对高强度钢板和铝合金板材的成形过程，0.1μm的精度控制能有效避免模具卡死和产品划伤。

在电子连接器精密冲压领域，由于零件尺寸微小，结构精细，任何微小的跳屑或模具磨损都会导致产品不合格。杉山电机检测仪的多点同步监测能力，可同时对导针、冲头等多个关键点进行实时监控，确保产品质量一致性。

对于电机铁芯的叠片冲压工艺，PS-482/484/488系列的跳削检测功能可精确检测叠片厚度和跳屑情况，防止叠片不紧或表面损伤，保证电机铁芯的电磁性能。

在家电外壳大型覆盖件生产中，检测仪通过多通道布置，可全面监控大型模具的各点状态，避免因模具偏载导致的导向机构磨损和产品表面质量缺陷。

值得一提的是，杉山电机提供多种型式的传感头，如PS-4013、PS-4014、PS-4018、PS-4020等十余种型号，可适应各种模具结构和安装空间的要求。

06 技术规格与参数解析

以下是SUGIYAMA主要检测仪型号的核心技术参数对比：

除上述参数外，所有型号均使用61点条形图显示器和3位数字显示器，工作湿度范围为35-85%RH，重量约2.8-3.0kg（含安装托架）。

07 操作与维护指南

正确的操作与维护是保证SUGIYAMA检测仪长期稳定运行的关键。

安装注意事项：传感器头与目标物之间的距离应调整在0.7-1.5mm范围内，利用仪器的间距显示功能可精确设定，无需使用塞尺。传感器电缆应远离强动力电源线，避免电磁干扰影响信号质量。

参数设置要点：初次使用时应根据模具特性设置合适的检测时机和限制值。对于简单应用，可从内部角度定时开始尝试；对于高精度要求，可使用外部定时确保检测同步精度。

日常维护流程：定期检查传感器头是否清洁，有无金属屑附着；确认传感器电缆连接是否牢固，有无磨损迹象；利用仪器的定时测试功能检查外部凸轮和传感器工作状态。

故障诊断步骤：当检测仪频繁误报警时，首先检查传感器与被测物距离是否变化；其次确认限制值设置是否合理；最后可通过PS-482/484/488系列的波形显示功能分析位移变化趋势，找出问题根源。

数据管理建议：对于PS-482/484/488系列，应定期通过FTP协议导出异常履历数据，分析故障规律，优化模具维护周期和生产工艺参数。

杉山电机高精度检测仪以其亚微米级的检测能力、稳定可靠的多通道监测和智能化的数据管理，为现代冲压生产提供了至关重要的质量保障。

从简单的机械部件到精密的电子元件，从每分钟几百次到四千次的高速冲压，SUGIYAMA始终是冲压品质控制的可靠伙伴。