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在材料科学与工业生产中，高效且均匀的搅拌脱泡是提升产品质量的关键。日本KURABO仓纺可程式化自转脱泡机，以其独特的行星运动原理，为高粘度材料的混合与脱泡提供了革命性解决方案。
在现代制造业中，无论是电子元件封装、医疗材料制备，还是化工产品生产，材料的均匀混合与脱泡都是保证产品性能的关键环节。日本KURABO仓纺可程式化自转脱泡机通过创新的行星运动机制，实现了无需搅拌棒即可完成高效混合与脱泡，正成为各行业材料处理的理想选择。
KURABO仓纺自转脱泡机属于Mazerstar系列，是搅拌器和消泡装置的组合。该设备通过使装有材料的容器绕自身轴公转的同时进行自转，在短时间内同步完成搅拌与脱泡。
与传统设备相比，这款脱泡机无需使用搅拌棒、叶片或真空装置，从根本上避免了因使用搅拌部件导致的材料污染和清洗困难。
该设备特别适用于处理传统设备难以处理的高粘度材料，以及那些对污染容忍的高附加值材料。
KURABO自转脱泡机的核心技术基于精密的行星运动机制，通过公转与自转的有机结合实现高效混合与脱泡。
公转作用：物料在公转时受到离心力作用，沿矢量方向产生比重分离运动，材料自重产生的向上推动力将气泡有效分离。
自转作用：在公转的同时使材料容器自转，从而使材料本身产生强大的旋涡流动性，形成离心矢量合成力。
组合效应：物料与壁面的剪切力以及物料内部分子间的相互分散作用，同时实现了均匀混合与气泡去除。
通过独立调整自转与公转的比率，即使对于比重差异较大的材料，也能设定最佳的搅拌和脱气条件。这种灵活的调节能力使设备能够适应多种材料的处理需求。
KURABO自转脱泡机融合了多项技术创新，使其在同类产品中表现好。
独立可调的转速比：部分型号具备转速/转速比独立可变功能，用户可以根据材料特性自由设定最佳处理参数。
可变运动连续步进机构：设备支持最多5步的连续步进处理程序，可以针对复杂工艺需求设定多段处理条件。
无污染处理环境：由于无需使用搅拌棒和叶片，杜绝了因搅拌部件带来的污染可能，特别适合医疗、电子等对洁净度要求高的领域。
低温升特性：基于设备结构特点，运行过程中设备本身和材料温升较低，避免了温度敏感材料的变性风险。
广泛的材料适应性：该系列设备能够处理从低粘度到高粘度的各种材料，包括传统设备难以处理的高粘度液体。
KURABO仓纺提供了多种型号的自转脱泡机，形成完整的产品矩阵，满足从实验室研发到规模化生产的需求。
KK-250S/SE系列：最大处理量为250mL，转速范围10rpm，体型紧凑，非常适合实验室研发和小批量生产使用。
KK-300SS系列：处理容量为310g×1容器，功耗约400W，在容量和功耗间取得了良好平衡。
KK-400W/WE系列：支持400g×2个容器的处理能力，功耗约750W，适合中型生产需求。
KK-5000W/WE系列：大型工业级设备，配备多种适配器，可处理多种容器和注射器，满足大规模生产需求。
KK-V1000W系列：真空混合搅拌脱泡机，采用高性能真空泵，真空度可达100Pa，并在2分钟内高速达到100Pa真空度，提供更强的脱泡能力。
KURABO自转脱泡机凭借其性能，在多个行业获得了广泛应用。
电子材料领域：适用于LED密封剂、LCD密封剂、有机EL用液晶密封剂、导电材料（如银浆、碳浆、铜浆）以及各种PDP用浆料的制备。
化工材料行业：用于环氧树脂、硅树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等高分子材料的混合脱泡。
医疗与食品领域：在医疗材料、药品、牙科材料、软膏以及食品和农产品的制备过程中发挥重要作用。
科研与环保领域：适用于科研机构的研究开发工作，以及环保相关材料的制备。
KURABO自转脱泡机在操作体验上融入了多项人性化设计，使设备更加智能易用。
程式控制功能：设备具备可程式化操作能力，用户可以存储和调用多组处理参数，保证处理条件的一致性。
真空控制技术：型号配备真空系统，可以在监控减压度的同时控制真空度，通过高再现性的真空控制提高产品质量。
先进密封技术：真空型号采用美国宇航局开发的磁流体密封技术，将真空化对机械造成的负担降至低，保持了设备的高耐久性。
安全保护机制：设备具备多重安全特性，包括不平衡保护、门锁安全装置和过载保护等，确保操作安全。
灵活的容器适配：通过选用不同的适配器，可以使用多种任意容器和注射器进行处理，增强了设备的适用性。
从实验室研究到规模化生产，日本KURABO仓纺可程式化自转脱泡机通过其创新的行星运动原理和精密的机械设计，为各行业提供了高效、洁净的混合脱泡解决方案。
随着材料科学向着更高精度、更严要求的方向发展，对混合与脱泡工艺的要求也将日益提高，KURABO自转脱泡机将继续在这一进程中发挥重要作用，成为材料制备领域的技术装备。
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