KAKUHUNTER搅拌脱泡装置：精密工艺与高效生产的融合

在制造业与科研领域，材料的精密搅拌与脱泡处理对产品质量至关重要，而KAKUHUNTER写真化学的搅拌脱泡装置正是为此而生的解决方案。

在现代制造与科研领域，无论是半导体封装材料、新能源电池浆料，还是精密电子陶瓷，对材料的均匀混合和气泡控制都有着近乎苛刻的要求。KAKUHUNTER写真化学搅拌脱泡装置凭借其独特的技术原理与性能，已成为这些领域的工艺装备。

01 核心技术原理，公转与自转的精妙协同

KAKUHUNTER搅拌脱泡装置的核心技术基于“公转+自转"的行星运动机制，通过两种旋转的精密配合，实现了的搅拌与脱泡效果。

当装置运行时，容器同时在公转和自转两个轴上旋转，这种复合运动在材料内部产生了复杂的流场。公转产生的离心力使材料向外运动，而自转则产生强大的剪切力，两者结合形成了三维空间的均匀混合环境。

• 剪切力与离心力的平衡：通过精确控制公转与自转的转速比例，装置能在材料内部产生恰当的剪切应力，有效打破颗粒团聚，实现亚微米级甚至纳米级的分散效果。

• 旋转切换机构：新一代KAKUHUNTER装置引入了先进的“旋转切换机构"，保持自转方向不变的情况下，可单独切换公转方向，这一创新使搅拌能力提升1.5倍，脱泡能力提高1.4倍。

02 产品系列全景，从研发到大规模生产的完整解决方案

KAKUHUNTER系列产品线覆盖了从基础研究到规模化生产的方位需求，不同型号的设备在容量、功能和适用场景上各有侧重，构成了完整的产品生态。

入门级系列：满足基础需求

入门级型号如SK-300SII，专为研发和小批量生产设计。该型号容量为300ml，最大处理量310g，虽然体型紧凑，但功能齐全。

• 多种操作模式：提供搅拌模式（200-2000rpm）、中间模式（200-2000rpm）和脱泡模式（400-2200rpm）。

• 智能功能：配备平衡导航系统，可自动检测和引导平衡调整，简化操作流程。

标准系列：兼顾灵活与效能

标准型号如SK-350TII、SK-1100T、SK-2000T和SK-3000T，采用双杯设计，容量从400ml×2杯到2000ml×2杯不等，最大处理量可达3kg×2杯。

这些型号的公转和自转均可独立控制，自转速度提供10阶段设定，使操作者能根据材料特性精确调整工艺参数。

真空系列：应对高要求材料

对于含有微米级气泡或对氧化敏感的材料，KAKUHUNTER提供了带真空装置的型号，如SK-300TVSII、SK-350TV和SK-1100TVII等。

真空脱泡装置可将腔室压力降至1.3kPa以下，有效去除材料中的微细气泡，极大提升了产品品质和一致性。

专用系列：针对特殊应用

KAKUHUNTER还开发了专用型号，如SK-MP12可同时处理6板×2的材料，SK-BS12则适用于12oz、6oz桶状针筒×2的处理需求。

表：KAKUHUNTER主要型号技术参数对比

03 技术优势解析，多维创新造就性能

KAKUHUNTER搅拌脱泡装置在多个技术维度展现出显著优势，使其在同类产品中脱颖而出。

精准的温度控制

材料在搅拌过程中容易因摩擦产生热量，对温度敏感的材料如光刻胶、某些环氧树脂等而言，过热可能导致变性或失效。

• 中间模式：通过降低自转相对于公转的比例（如20%），有效抑制搅拌热的产生，保持材料温度稳定。

• 实时温度监测：设备可实时测量物料的温度变化，为工艺优化提供数据支持。

脱泡能力

KAKUHUNTER装置的脱泡性能表现在两个方面：一是通过高速旋转产生的离心力使气泡迅速向表面移动并破裂；二是真空装置可大幅降低环境压力，使微米级气泡迅速膨胀并逸出。

广泛的材料适应性

从低粘度的溶液到高粘度的膏状材料，KAKUHUNTER都能胜任。特殊的设计使其能够处理各种特殊材料，包括：

• 电子材料：银浆、陶瓷浆料、磁性材料等

• 能源材料：电池浆料、固态电池电解质、燃料电池催化剂等

• 化工材料：环氧树脂、密封胶、油墨、涂料等

04 行业应用案例，多领域验证的成功实践

KAKUHUNTER搅拌脱泡装置已在众多行业中得到广泛应用，其性能在实践中得到了充分验证。

电子行业

在半导体封装过程中，KAKUHUNTER用于底部填充胶的真空脱泡，气泡去除率超过99%，极大提高了封装可靠性和产品良率。

对于显示面板制造中的液晶材料与光刻胶的混合，SK-2000T型号每批次处理量可达4kg，大幅提升了生产效率。

新能源领域

在锂离子电池制造中，电极浆料的均匀性直接影响电池性能和寿命。KAKUHUNTER可实现NCM811正极浆料的精确分散，D50粒径可控制在2μm以下。

对于新兴的固态电池技术，该设备能完成高粘度聚合物电解质的真空脱泡，处理时间缩短至5分钟。

化工与涂料行业

汽车涂料中的金属闪光漆含有珠光颜料，容易沉降分层。KAKUHUNTER的F模式（防分离）可有效抑制颜料沉降，保持颜色均匀一致。

05 创新功能与设计，智能操作与安全保障

KAKUHUNTER搅拌脱泡装置不仅在核心技术上，在操作体验和安全防护方面也有诸多创新。

智能操作系统

• 多步骤编程功能：设备支持多步骤连续运行，每个步骤可独立设置转速、时间和真空度等参数，适合复杂的工艺序列。

• 工艺参数存储：内置多达90个用户自定义通道和10个固定数据通道，可快速调用常用工艺参数，提高工作效率并保证工艺一致性。

• 实时监控与数据导出：运行过程中可同步监测转速、温度、真空度等参数，并通过USB或以太网接口导出数据，便于工艺分析与优化。

全面的安全设计

• 多重安全机制：包括顶盖锁定机构、顶盖打开时防止操作的机制以及故障防止机制，确保操作安全。

• 智能报警系统：具备平衡错误检测、电机异常报警和维护提醒等功能，提前预警潜在问题。

灵活的容器适配系统

KAKUHUNTER提供丰富的容器和适配器选择，从几毫升到250毫升的材料都能处理。耐热适配器和保冷适配器可选配，满足不同材料的温度需求。

随着材料科学向着更精密、更高效的方向发展，KAKUHUNTER搅拌脱泡装置的技术迭代也在不断加速。未来，我们将会看到更多集成物联网、人工智能技术的智能型搅拌脱泡设备，实现工艺参数的自动优化与生产过程的远程监控。

KAKUHUNTER以其的技术性能和广泛的应用适应性，已然成为精密混合技术领域的，为众多行业的技术进步和产品质量提升提供了坚实保障。